生產質量檢驗要求

作者：泵來源：泵機發(fā)布時間：2021-02-03

質量檢驗是質量管理中非常重要且常見的一種控制手段，是針對失效模式進行探測從而防止不合格品流入下一環(huán)節(jié)。生產過程的順序質量檢驗步驟如下
1、進貨檢驗
定義：企業(yè)對所采購的原材料、外購件、外協(xié)件、配套件、輔助材料、配套產品以及半成品等在入庫之前所進行的檢驗。
目的：是為了防止不合格品進入倉庫，防止由于使用不合格品而影響產品質量，影響正常的生產秩序。
要求：由專職進貨檢驗員，按照檢驗規(guī)范(含控制計劃)執(zhí)行檢驗。
分類：包括首(件)批樣品進貨檢驗和成批進貨檢驗兩種。
2、過程檢驗
定義：也稱工序過程檢驗，是在產品形成過程中對各生產制造工序中產生的產品特性進行的檢驗。
目的：保證各工序的不合格品不得流入下道工序，防止對不合格品的繼續(xù)加工，確保正常的生產秩序。起到驗證工藝和保證工藝要求貫徹執(zhí)行的作用。
要求：由專職的過程檢驗人員，按生產工藝流程(含控制計劃)和檢驗規(guī)范進行檢驗。
分類：首驗；巡驗；末驗。
3、末終檢驗
定義：也稱為成品檢驗，成品檢驗是在生產結束后，產品入庫前對產品進行的全面檢驗。
目的：防止不合格產品流向顧客。
要求：成品檢驗由企業(yè)質量檢驗部門負責，檢驗應按成品檢驗指導書的規(guī)定進行，大批量成品檢驗一般采用統(tǒng)計抽樣檢驗的方式進行。
檢驗合格的產品，應由檢驗員簽發(fā)合格證后，車間才能辦理入庫手續(xù)。凡檢驗不合格的成品，應全部退回車間作返工、返修、降級或報廢處理。經(jīng)返工、返修后的產品必須再次進行全項目檢驗，檢驗員要作好返工、返修產品的檢驗記錄，保證產品質量具有可追溯性。
常見的成品檢驗：全尺寸檢驗、成品外觀檢驗、GP12(顧客特殊要求)、型式試驗等。

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